Putzmeister splined shaft

Haydovchi shassi qurilish texnikasi shassisining harakatlantiruvchi qismining asosiy qismlaridan biridir. Foydalanish jarayonida murakkab egilish, burilish yuklari va katta zarba yuklariga duchor bo'ladi, bu yarim milning yuqori charchoqqa chidamliligi, qattiqligi va yaxshi aşınma qarshiligiga ega bo'lishini talab qiladi. Yarim shaftning xizmat qilish muddati nafaqat mahsulot jarayonini loyihalash bosqichida reja va material tanlashga ta'sir qiladi, balki zarb ishlab chiqarish jarayoni va zarblarning sifatini nazorat qilish ham juda muhimdir.
Ishlab chiqarish jarayonida jarayon sifatini tahlil qilish va nazorat qilish choralari
1 Kesish jarayoni
Bo'shatish sifati keyingi bepul zarb blankalarining sifatiga ta'sir qiladi va hatto zarb qilingan. Bo'shatish jarayonidagi asosiy nuqsonlar quyidagilardir.
1) Uzunlik tolerantlikdan tashqarida. Bo'shatish uzunligi juda uzun yoki juda qisqa, juda uzun bo'lsa, zarbning haddan tashqari ijobiy o'lchamiga va chiqindi materiallarga olib kelishi mumkin, va juda qisqa bo'lsa, zarbning norozi yoki kichik o'lchamiga olib kelishi mumkin. Buning sababi, joylashishni aniqlash to'sig'ining noto'g'ri o'rnatilganligi yoki bo'shashtirish jarayonida bo'sh yoki noto'g'ri bo'lishi mumkin.
2) Oxirgi yuzning qiyaligi katta. Katta so'nggi sirt qiyaligi bo'shliqning so'nggi yuzasining uzunlamasına o'qga nisbatan moyilligi belgilangan ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketishini anglatadi. Oxirgi yuzning qiyaligi juda katta bo'lsa, zarb qilish jarayonida burmalar paydo bo'lishi mumkin. Buning sababi, bo'shatish paytida novda siqilmaganligi yoki tarmoqli arra pichog'ining tish uchi g'ayritabiiy tarzda eskirganligi yoki tarmoqli arra pichog'ining kuchlanishi juda kichik bo'lishi mumkin, tarmoqli arra mashinasining hidoyat qo'li bir xil emas. gorizontal chiziq va boshqalar.
3) Oxirgi yuzidagi burma. Bar materialini arralashda, odatda, oxirgi tanaffusda burmalar paydo bo'ladi. Burrsli blankalar qizdirilganda mahalliy haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari yonib ketishga olib kelishi mumkin va zarb qilish paytida buklanish va yorilish oson. Buning sabablaridan biri shundaki, arra pichog'i qarigan yoki arra tishlari eskirgan, etarlicha o'tkir emas yoki arra tishlari singan; ikkinchisi - arra pichoq chizig'i tezligi to'g'ri o'rnatilmagan. Odatda, yangi arra pichog'i tezroq bo'lishi mumkin va eski arra pichog'i sekinroq.
4) oxirgi yuzidagi yoriqlar. Materialning qattiqligi notekis bo'lsa va materialni ajratish jiddiy bo'lsa, oxirgi yuz yoriqlarini hosil qilish oson. Oxirgi yoriqlar bo'lgan blankalar uchun zarb paytida yoriqlar yanada kengayadi.
Bo'shatish sifatini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonida quyidagi profilaktik nazorat choralari ko'rildi: bo'shatishdan oldin texnologik reglament va texnologik kartalarga muvofiq materialning markasi, spetsifikatsiyasi, miqdori va eritish pechining (partiya) raqamini tekshiring. . Va yumaloq po'lat panjaralarning sirt sifatini tekshiring; blankalash zarb raqami, material markasi, spetsifikatsiyasi va eritish pechining (partiya) raqami bo'yicha partiyalarda amalga oshiriladi va begona materiallarning aralashishini oldini olish uchun aylanma kuzatuv kartasida blankalar soni ko'rsatiladi; Materialni kesishda "birinchi tekshirish", "o'z-o'zini tekshirish" va "patrul tekshiruvi" tizimi qat'iy bajarilishi kerak. Blankaning o'lchovli bardoshliligi, so'nggi qiyaligi va so'nggi burri jarayon talablariga muvofiq tez-tez tekshirilishi kerak va tekshiruv malakali va mahsulot holati belgilanadi. Buyurtmani keyinroq o'zgartirish mumkin; bo'shatish jarayonida, agar blankalarda burmalar, chandiqlar, uchida yoriqlar va boshqa ko'rinadigan nuqsonlar aniqlansa, ularni o'z vaqtida utilizatsiya qilish uchun inspektorga yoki texnik xodimlarga xabar berish kerak; bo'shatish joyi toza bo'lishi kerak, turli xil materiallar sinflari va eritish Pech (partiya) raqami, spetsifikatsiyalari va o'lchamlari aralashmasligi uchun alohida joylashtirilishi va aniq belgilanishi kerak. Agar materialni almashtirish zarur bo'lsa, materialni almashtirishni tasdiqlash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak va materiallar faqat tasdiqlanganidan keyin chiqarilishi mumkin.
2 Isitish jarayoni.
Yarim mil ishlab chiqarish jarayoni ikkita olov bilan isitiladi, erkin zarb ignasi gaz pechkasi bilan isitiladi va qolipli zarb indüksiyon elektr pechi bilan isitiladi, shuning uchun isitish ketma-ketligini profilaktik nazorat qilish yanada murakkab va qiyinroq; Isitish sifatini ta'minlash uchun biz quyidagi sifat ko'rsatkichlarini ishlab chiqdik:
Gaz plitasi qizdirilganda, yuqori haroratli zonada materialni to'g'ridan-to'g'ri zaryad qilishga yo'l qo'yilmaydi va olovni to'g'ridan-to'g'ri blankaning yuzasiga purkashga yo'l qo'yilmaydi; elektr pechida qizdirilganda, blankaning yuzasi moy bilan ifloslanmasligi kerak. Isitish spetsifikatsiyalari tegishli zarb jarayoni qoidalarining talablariga muvofiq amalga oshirilishi kerak va isitish parametrlari barqaror va ishonchli ekanligini isbotlash uchun 5-10 dona blankalarni isitish harorati siljishdan oldin to'liq tekshirilishi kerak. Uskunalar va asboblar bilan bog'liq muammolar tufayli ignabargli o'z vaqtida soxtalash mumkin emas. Uni sovutish yoki pechdan tashqarida qayta ishlash mumkin. Turtiladigan ignabargli belgi belgilanishi va alohida saqlanishi kerak; ignabargli bir necha marta qizdirilishi mumkin, lekin isitish soni 3 martadan oshmasligi kerak. Blanka qizdirilganda materialning harorati real vaqt rejimida yoki muntazam ravishda infraqizil termometr bilan kuzatilishi kerak va isitish rekordini o'tkazish kerak.
3 Plitalar tayyorlash jarayoni.
Idishlarni tayyorlashda keng tarqalgan nuqsonlar orasida oraliq ignabargli novdaning haddan tashqari diametri yoki uzunligi, sirt bolg'a izlari va yomon qadam o'tishlari mavjud. Agar novda diametri juda ijobiy bo'lsa, zarb qilish paytida uni bo'shliqqa qo'yish qiyin bo'ladi. Agar novda kichik manfiy bo'lsa, zarbni zarb qilish paytida novda katta bo'shlig'i tufayli zarbning koaksiyalligi juda yomon bo'lishi mumkin; sirt bolg'acha izlari va yomon qadam o'tish mumkin bo'lishi mumkin yakuniy zarb yuzasida chuqurlarga yoki burmalarga olib keladi.
4 Qolib zarb qilish va kesish jarayoni.
Yarim milya qoliplarini zarb qilish jarayonidagi asosiy nuqsonlar katlama, etarli darajada to'ldirish, bosimning pastligi (urmaslik), noto'g'ri hizalanish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
1) katlama. Yarim milning buklanishi gardishning oxirgi yuzida yoki pog'onali filetada yoki gardishning o'rtasida keng tarqalgan bo'lib, odatda yoy shaklida yoki hatto yarim doira shaklida bo'ladi. Qatlamning shakllanishi bo'sh yoki oraliq blankaning sifati, qolipni loyihalash, ishlab chiqarish va moylash, qolipni va bolg'ani mahkamlash va zarb qilishning haqiqiy ishlashi bilan bog'liq. Buklanish odatda yalang'och ko'z bilan zarb qizil issiq holatda bo'lganda kuzatilishi mumkin, lekin odatda keyingi bosqichda magnit zarrachalar tekshiruvidan o'tishi mumkin.
2) Qisman norozilik bilan to'ldirilgan. Yarim milya zarblarining qisman noroziligi, asosan, novda yoki gardishning tashqi dumaloq burchaklarida yuzaga keladi, bu yumaloq burchaklar juda katta yoki o'lcham talablarga javob bermasligi bilan namoyon bo'ladi. Qoniqarsizligi zarb ishlov berish uchun ruxsatnomaning kamayishiga olib keladi va jiddiy bo'lsa, qayta ishlash bekor qilinadi. Norozilikning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: oraliq ignabargli yoki blankaning dizayni asossiz, uning diametri yoki uzunligi malakasiz; zarb harorati past va metallning suyuqligi yomon; zarb qolipining moylanishi etarli emas; qolip bo'shlig'ida oksid shkalasining to'planishi va boshqalar.
3) noto'g'ri joylashish. Noto'g'ri tekislash - bu zarbning yuqori yarmining pastki yarmiga nisbatan ajratish yuzasi bo'ylab siljishi. Noto'g'ri joylashtirish ishlov berish joylashuviga ta'sir qiladi, buning natijasida mahalliy ishlov berish uchun ruxsatnoma etarli emas. Buning sabablari quyidagilar bo'lishi mumkin: bolg'a boshi va hidoyat ray o'rtasidagi bo'shliq juda katta; zarb qilingan qulf bo'shlig'ining dizayni asossizdir; qolipni o'rnatish yaxshi emas.
5 Kesish jarayoni.
Kesish jarayonida asosiy sifat nuqsoni katta yoki notekis qoldiq chirog'idir. Katta yoki notekis qoldiq chaqnash ishlov berish joylashuvi va siqishiga ta'sir qilishi mumkin. Mahalliy ishlov berish to'lovining oshishiga qo'shimcha ravishda, bu ishlov berishning og'ishiga olib keladi va hatto intervalgacha kesish tufayli kesishga olib kelishi mumkin. Buning sababi quyidagilar bo'lishi mumkin: kesish qolipining zarblari, qolipning bo'shlig'i to'g'ri ishlab chiqilmagan yoki matritsa eskirgan va qarigan.
Yuqorida qayd etilgan nuqsonlarning oldini olish va zarb buyumlarining sifatini ta'minlash uchun biz bir qator profilaktika va nazorat choralarini ishlab chiqdik va qabul qildik: dizaynni ko'rib chiqish va jarayonni tekshirish orqali tegishli blank yoki oraliq blanka hajmini aniqlash; qolipni loyihalash va tekshirish bosqichida, an'anaviy qolipdan tashqari, bo'shliq tartibi, ko'prik va silos dizayniga qo'shimcha ravishda, katlama va noto'g'ri siljishning oldini olish uchun pog'onali filetalar va qulf bo'shliqlariga alohida e'tibor berildi, jarayonning qattiq sifat nazorati. blanking, isitish va erkin zarb ignabargli, va ignabargli qiya yuzasiga e'tibor. Oxirgi yuzidagi graduslar va burmalar, oraliq ignabargli pog'onaning bosqichma-bosqich o'tishi, novda uzunligi va materialning harorati.